一體化預制泵站的施工

 施工準備

1.1 泵站安裝前應做好相應的技術(shù)交底工作。

1.2 泵站施工區排水系統，應根據站區地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規劃布置，并與場(chǎng)外排水系統相適應?；油鈬鷳O置截水溝。

1.3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖，確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過(guò)程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

1.4 現場(chǎng)設備、工器具及施工材料應定點(diǎn)擺放整齊，場(chǎng)地保持整潔、通道暢通。

1.5 施工前應做好施工標志及觀(guān)測儀器的埋沒(méi)。施工中應做好現場(chǎng)觀(guān)測和記錄。

2 泵坑開(kāi)挖

2.1 應有泵坑開(kāi)挖方案并且嚴格按方案開(kāi)挖。

2.2 基坑的開(kāi)挖斷面應滿(mǎn)足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。

2.3 泵坑底部應采取降水措施。

2.4 采取合適的基坑支護方式，避免泵坑坍塌。

2.5 泵坑開(kāi)挖結束后，確認泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現場(chǎng)條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

3 混凝土底板安裝

3.1 坑底應平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實(shí)層上。

3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。

3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。

3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。

4 泵站吊裝

4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個(gè)工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

4.2 垂直起吊預制泵站時(shí)，吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來(lái)保護泵站和泵蓋以免夾壞。

4.3 就位前，應用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒(méi)有泥土等雜物。

4.4 泵站吊裝時(shí)泵站的進(jìn)出口方向應與進(jìn)出水管方向一致。

4.5 泵站應垂直安裝，并固定地腳螺絲。

5 泵坑回填與壓實(shí)

5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無(wú)誤后進(jìn)行。

5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類(lèi)土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過(guò)13～25mm。

5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過(guò)30cm，回填土壓實(shí)度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202中6.3的規定。

5.4 坑內的進(jìn)出水管處回填土應壓實(shí)?；靥顚拥奖猛搀w距離頂面30cm 時(shí)，嚴禁使用夯土機等設備。

5.5 回填質(zhì)量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50300的規定。

6 調試

6.1 調試前應進(jìn)行下列檢查：

1 設置、安裝是否正確；

2 可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應有足夠的過(guò)流面積，動(dòng)作應準確可靠；

3 進(jìn)、出水管路上的閥應*開(kāi)啟，其它裝置均應處于正常工作狀態(tài)。

6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿(mǎn)足所安裝的機電設備的要求。

6.3 泵站調試按國家相關(guān)施工驗收規范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調試。

6.4 泵調試時(shí)應符合下列要求：

1 各固定連接部位緊固；

2 轉子及各運動(dòng)部件運轉正常，無(wú)異常聲響和摩擦現象；

3 附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無(wú)滲漏；

4 泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

6.5 泵站采用快速閘門(mén)斷流且其下游側還設有事故閘門(mén)時(shí)，應調整其自動(dòng)控制的聯(lián)動(dòng)配合時(shí)間滿(mǎn)足機組保護的設計要求，現場(chǎng)操作和遠方控制可靠。