污水提升泵站常見(jiàn)故障分析處理

　　常見(jiàn)故障與處理方法：
 

　　1、泵卡??；處理方法是用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。
 

　　2、泵不排液，原因及處理方法：
 

　　灌泵不足(或泵內氣體未排完)；處理方法是重新灌泵。
 

　　泵轉向不對；處理方法是檢查旋轉方向。
 

　　泵轉速太低；處理方法是檢查轉速，提高轉速。
 

　　濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈；處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。
 

　　吸上高度太高，或吸液槽出現真空；處理方法是減低吸上高度，檢查吸液槽壓力。
 

　　3、泵排液后中斷，原因及處理方法：
 

　　吸入管路漏氣；處理方法是檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況。
 

　　灌泵時(shí)吸入側氣體未排完；處理方法是要求重新灌泵。
 

　　吸入側突然被異物堵??；處理方法是停泵處理異物。
 

　　吸入大量氣體；處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。
 

　　4、流量不足，原因及處理方法：
 

　　系統靜揚程增加；處理方法是檢查液體高度和系統壓。
 

　　阻力損失增加；處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
 

　　殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大；處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
 

　　其他部位漏液；處理方法是檢查軸封等部位。
 

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；處理方法是清洗、檢查、調換。
 

　　5、揚程不夠 ，原因及處理方法：
 

　　葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪；液體密度。
 

　　粘度與設計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
 

　　操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。
 

　　6、泵振動(dòng)或異常聲響，原因及處理方法:
 

　　振動(dòng)頻率為0~40%工作轉速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。
 

　　振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉速，或者是密封間隙過(guò)大，護圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封；振動(dòng)頻率為2倍工作轉速,不對中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；振動(dòng)頻率為n倍工作轉速。壓力脈動(dòng)，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管路、機器共振；加固基礎或管路；振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。
 

　　7、軸承發(fā)熱原因及處理方法
 

　　軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。
 

　　軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調整軸承間隙或刮研。
 

　　潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。
 

　　軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。
 

　　冷卻水斷路。處理方法是檢查、修理。
 

　　軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報廢。
 

　　若松協(xié)，復緊有關(guān)螺栓；泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。
 

　　甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。
 

　　聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
 

　　8、軸封發(fā)熱，原因及處理方法：
 

　　填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。
 

　　水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準。
 

　　沖洗、冷卻不良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。
 

　　機械密封有故障。處理方法是檢查機械密封。
 

　　9、轉子竄動(dòng)大原因及處理方法如下
 

　　操作不當，運行工況遠離泵的設計工況；處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行。
 

　　平衡不通暢;處理方法是疏通平衡管。
 

　　平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座材質(zhì)不合要求;處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)座。